檢修方法:
(1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。
(2)沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
(3)模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
(4)模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不ì,架模不正。
(6)沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),注意送料長度。
模具損壞
(1)熱處埋:淬火溫度過高或不夠,回火次數(shù)溫度時間不適當(dāng),淬火方式時間沒把握住;在使用一段時間後問題才出現(xiàn)。
(2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常為剝料板破裂。
(3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。
(4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì,或沖頭折斷。
(5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。
(6)異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。
(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。
(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。
(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。
(10)維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。
尺寸變異
(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
(2)沒有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用,送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì,無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損,送距過長。
(3)沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。
(4)逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
(6)頂出不當(dāng):頂料銷配制不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;銷磨短配合。
(7)導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長。
(8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。
(9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。
(10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。
(11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。
(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。
(13)材料不當(dāng):料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng),也會產(chǎn)生不良。
(14)設(shè)計(jì)不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計(jì),否則難以克服。